Опис
Аутоматизована вођена возила, уобичајено скраћена као АГВ и која се такође називају АГВ колица, су категорија индустријских транспортних возила без возача. Опремљени електромагнетним или оптичким аутономним системима за навигацију, они раде дуж унапред-дефинисаних путева, долазе са уграђеним- функцијама безбедности и обављају различите задатке руковања материјалом.
У индустријским сценаријима, ови беспилотни носачи раде на пуњиву батерију. Њихове руте путовања и радна понашања могу се централно програмирати преко компјутерског система; алтернативно, они се крећу користећи електромагнетне траке причвршћене на подове објеката, црпећи све сигнале кретања и акције директно из података који се преносе кроз ове стазе.
Аутоматизовано вођено возило (АГВ), различито од аутономног мобилног робота (АМР), је преносиви робот који прати обележене дугачке линије или жице на поду, или користи радио таласе, камере за вид, магнете или ласере за навигацију. Најчешће се користе у индустријским апликацијама за транспорт тешких материјала око великих индустријских зграда, као што су фабрике или складишта.
АГВ возила могу вући предмете иза себе на приколицама и могу се аутономно причврстити за те приколице. Приколице се могу користити за превоз сировина или готових производа. АГВ такође могу да чувају објекте на платформи. Предмети се могу поставити на сет моторних ваљака (транспортне траке) и одгурнути окретањем уназад. АГВ се користе у скоро свим индустријама, укључујући целулозу, папир, метал, новине и општу производњу. Такође се користе у болницама за транспорт залиха као што су храна, постељина или лекови.
Доступни су различити модели АГВ возила, погодни за премештање производа на монтажним линијама, транспорт робе кроз фабрике или складишта и испоруку терета.
Предности
1. Висок степен аутоматизације. Контролисано компјутерима, електронским контролним уређајима, сензором магнетне индукције, ласерским рефлектором итд.
2. Аутоматско пуњење. Век трајања батерије АГВ-а је дуг (преко 2 године) и може да ради око 4 сата након 15-минутног пуњења.
3. Побољшање корпоративног имиџа. АГВ-ови су естетски пријатни и имају високу видљивост.
4. Погодност и уштеда простора. АГВ возила у производној радионици могу да се крећу напред-назад кроз различите радионице.
Систем контроле квалитета
1. Обука за нове запослене
Сви новозапослени пролазе кроз стандардизовано укључивање који обухвата производне токове, протоколе рада опреме и стандарде квалитета како би се обезбедио доследан резултат.
2. Провере сировина
- Провера добављача: Квалификујемо добављаче кроз ригорозне ревизије пре набавке.
- Долазна инспекција: Свака серија материјала се тестира на усклађеност, а не-неусаглашени артикли се одбијају.
- Усклађеност складиштења: Прихваћени материјали се евидентирају и чувају под документованим условима (нпр. температура, влажност) да би се спречила деградација.
3. Валидација дизајна
Главни инжењер лично прегледа и потписује све нацрте дизајна и спецификације производа, унакрсну-проверу у односу на регулаторне/индустријске стандарде (нпр. ИСО, АНСИ) пре него што производња почне.
4. У-Проверама квалитета процеса
У свакој фази производње примењује се вишестепени систем инспекције:
- Само-провера оператера (непосредна верификација по завршетку задатка)
- Рецензија колега (вођа тима потврђује критичне параметре)
- Контрола контроле квалитета (наменски инспектори узоркују јединице сваки сат/дневно користећи калибрисане алате).
5. Пре-Верификација испоруке
Готови производи пролазе кроз:
- Визуелна провера (дефекти површине, интегритет склопа)
- Функционално тестирање (перформансе под симулираном употребом)
- Потврда безбедности (нпр. електрична безбедност,-носивост)
Само производи који испуњавају све критеријуме добијају сертификат за испоруку.
Изглед компаније
Popularne oznake: аутоматизовано вођено возило, произвођачи аутоматских вођених возила у Кини, добављачи, фабрика
